电弧焊的运条操作手法

    在焊条电弧焊的焊接过程中，随着焊接的进行，焊条将不断地熔化，焊条下端与焊件之间的距离越来越大。为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴心向熔池送焊条。如果不送焊条或者送焊条太慢，电弧就会越来越长，最后电弧必将自动熄灭。

    运条的要求是填满熔池并保持适当的电弧长度，因此焊条的运条有三个方向上的基本运动：向下送进、横向摆动和沿焊缝的纵向移动，如图3-8所示。

    图3-8    三个方向的运条

    1．焊条的向下送进

    焊条向下送进的目的是随着焊条的熔化填充焊缝，并保持电弧的连续。向下送进时，要注意电弧长度对焊缝质量的影响。

    焊条电弧焊的正常弧长（L弧）通常为焊条直径(d)的0.5~1.2倍，具体需根据焊接条件和焊条牌号而定。焊工技术越熟练，越能保持弧长的恒定。过度地减小电弧长度，不但不能充分地发挥电弧的吹力和热能，还会造成焊缝熔合不良，焊缝成形恶化，甚至短路或粘住工件。如果电弧过长，则会使飞溅增加，焊缝的成形和力学性能也将变坏。

    2．焊条的横向摆动

    焊条的横向摆动可使焊件的边缘充分熔接，使焊缝加宽，并有利于熔池中的熔渣浮出和气体逸出，改善焊缝质量。

    焊条的横向摆动动作是将焊条沿焊缝宽度方向来回摆动，且摆动幅度越大，焊缝越宽。直线形(→)和带火形()两种手法适用于薄小构件和要求焊肉小的地方，焊缝宽度6为焊条直径d的0.8～1.5倍，但一般正常成形焊缝的宽度为焊条直径的3～5倍，故要求作横向摆动。

    横向摆动的方式随着坡口规范的变化和焊件形状的不同，特别是厚度的不同而变化，但总的原则是保证坡口两侧的焊件边缘充分熔化，如两个厚度不同的工件焊接时，焊条应在厚度大的一侧多停一会，以保证充分熔化。常用的横向摆动主要有以下方式。

   (1)普通焊缝常用的方式普通焊缝常用的焊条的横向摆动方式主要有：

   1)折线形

   2)正半月形

   3)反半月形

   (2)边缘堆焊常用的方式适用于边缘堆焊常用的焊条的横向摆动方式主要有：

    斜折线形

   (3)横焊焊缝常用的方式适用于横焊焊缝常用的焊条的横向摆动方式主要有：

   1)下斜线形

   2)椭圆形

    这两种方式既能使焊缝下边熔合均匀，又能使焊缝下部先堆焊一层，然后再堆焊上层，从而减少熔化金属下垂的力量。

   (4)加强焊缝中心的加热的常用方式对于需加强焊缝中心的加热的焊条的横向摆动方式主要有：

    三角形

   (5)用在角焊或平板堆焊上常用的方式适用于角焊或平板堆焊的焊条的横向摆动方式主要有：

   1)圆圈形

   2)一字形

   (6)用在加强焊缝边缘加热常用的方式适用于需加强焊缝边缘加热的焊条的横向摆动方式主要有：

    八字形或

    3．焊条的纵向移动

    焊条的纵向移动是指沿焊缝纵方向移动焊条，目的是形成焊道。

    焊道成形的好坏取决于焊条的移动速度。太快时，焊道细长，熔化金属与工件不能充分熔合，甚至出现断断续续的焊道脱节现象。同时，由于焊肉薄而小，熔化金属冷却快，气体来不及从熔化金属中逸出，因而在焊缝中形成气孔。但是运条速度太慢时又容易焊穿，产生焊瘤以及熔渣越前，甚至熔化金属与熔渣分离不清。只有通过反复实践，掌握规律，才能形成良好的焊缝。