选用焊条的原则是什么

    焊条的种类很多，各有其应用范围，选用是否恰当对焊接质量、劳动生产率及产品成本都有很大影响。因此选用焊条时应注意以下几点：

   (1)考虑焊件的力学性能和化学成分

    ①低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的焊接，可按其强度等级来选用相应的焊条，唯在焊接结构刚性大、受力情况复杂时应选用比钢材强度低一级的焊条。但遇到焊后要进行回火处理的焊件，则应防止焊缝强度过低和焊缝中应有的合金元素含量达不到要求。

    ②在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构具体形状的复杂性、构件刚性大小、构件承载情况、钢材的焊接性以及有无直流电源等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高的焊缝，应选用碱性焊条。

    ③低碳钢与低合金高强钢的异种钢焊接，一般应选用与强度等级较低钢材相匹配的焊条。

   (2)考虑焊件的工作条件和使用性能

    ①对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条。如低温钢焊条、水下焊条等。

    ②珠光体耐热钢一般选用与钢材成分相似的焊条；或根据焊件的工作温度来选用。

   (3)考虑简化工艺、提高生产率和降低成本

    ①薄板焊接或定位焊应采用结××1或结××2焊条。此类焊条易引弧又不易烧穿焊件。

    ②在满足焊件使用性能和操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。

    ③在使用性能基本相同时，应尽量选择价格较低的焊条。

   (4)焊条直径

    为了提高生产率，应选用较大直径的焊条，但直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此必须正确选择焊条直径。焊条直径与下列因素有关。

    ①焊件的厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄件应选用小直径的焊条。

    ②焊缝位置平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些；立焊时焊条直径最大不应超过5mm；仰焊、横焊时焊条最大直径不应超过4mm，这样可减少熔化金属的下淌。

    ③焊接层数在多层焊时，为了防止根部焊不透，对多层焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。

    在焊接低碳钢及16Mn等普低钢中、厚钢板的多层焊缝时，每层焊缝厚度过大，将对焊缝接头产生不利影响，每层厚度最好不大于4～5mm。

    一般情况下，进行平焊时，焊件厚度与焊条直径的选用关系见表3-1。常用金属材料的焊条选用见表3-2。

    表3-1    焊件厚度与焊条直径选用关系    mm

    表3-2    常用金属材料的焊条选用