各种焊接技术方法的基本原理及用途

    上述各种焊接方法的基本原理及用途见表1-1。

表1-1    各种焊接方法的基本原理及用途

  焊接方法

    基本原理

    用  途

气焊

  利用氧乙炔焰或其他气体火焰加热焊件，熔化焊料

及焊件表面部分而达到焊接的目的。火焰温度约

3000℃

  适用于焊接较薄工件，如铜、有色

金属、铸铁、硬质合金及热塑性塑料

的焊接，连接强度不如电弧焊

电渣焊

  利用电流通过熔渣产生的电阻热来熔化母材和填充

金属进行焊接。它的加热范围大，对厚的焊件能一次

焊成，温度达600~700℃

  焊接大型和很厚的零部件（厚度>

5mm的各种钢材），也可进行电渣熔

炼

焊条电弧焊

  利用电弧作为热源熔化焊条和母材而形成焊缝的一

种焊接方法

  应用范围广。适于焊短小焊缝及全

位置焊缝

埋弧焊

  电弧在焊剂层下燃烧，利用颗粒状焊剂作为金属熔

池的覆盖层。焊剂靠近熔池处熔融并形成气包将空气

隔绝使之不能侵入熔池，焊丝自动送入焊接区，焊缝

质量好，成形美观

  适用于长焊缝焊接，焊接电流大，

生产率高

 等离子弧焊

  利用气体在电弧内电离后，再经过热收缩效应和磁

收缩效应而产生的一束高温热源来进行熔焊。等离子

体能量密度大、温度高，通常达20000℃ 左右

  可用于焊接不锈钢、高强度合金

钢、耐热合金钢以及钛、铜及钛合金

等，并可焊接高熔点及高导热性金属

气体保护

电弧焊

（亦称气电焊）

  利用气体保护焊接区的电弧焊，气体作为金属熔池

的保护层将空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原

性气体和氧化性气体

  用于自动或手工焊接铝、钛、铜等

有色金属及其合金；氧化性气体保护

焊用于普通碳素钢及低合金钢材料的

焊接

真空电子束焊

  利用电子枪发射的高能电子束在真空中轰击焊件，

使电子的动能变为热能，以达到熔焊的目的

  主要用于尖端技术方面的活泼金

属、高熔点金属和高纯度金属的焊接

非真空电子束焊

  利用电子枪发射高能电子束，此电子束具有足够的

能量密度，能在大气中轰击焊件，以达到熔化金属、

形成焊缝的目的

  适于焊接不锈钢等材料，有时也焊

接结构钢

    铝热焊

  铝粉及氧化铁粉按一定比例配制成的铝热焊剂，经

点燃后形成铝热钢液体，将铝热钢注入预先设置的型

腔内，使接头端部熔化达到焊接的目的

  主要用于钢轨连接或修理

    激光焊

  利用聚焦的激光束对工件接缝进行加热熔化的焊接

方法

  适用于铝、铜、银、不锈钢、钨、

钼等金属的焊接

    电阻焊

  利用电流通过焊件产生的电阻热并加压进行焊接的

方法，可分点焊、缝焊、对焊。点焊、缝焊是把焊件

加热到局部熔化状态同时加压，对焊是把焊件加热到

塑性状态或表面熔化状态同时加压

  可焊接薄板、棒料。闪光焊用于主

要工件的焊接，可焊异种金属（铝-

钢、铝-铜）Φ0.01~Φ20000mm的棒

材，如刀具、钢筋、钢轨的焊接

  摩擦焊

  利用焊件之间摩擦产生的热量将接触区域加热到塑

性状态，然后加压形成接头

  用于焊接导热性好、易氧化的金

属，如有色金属及其合金，异种金

属、钢材，热塑性塑料也可

  冷压焊

  不加热，只靠强大的压力，使工件产生很大程度的

塑性变形，工件接触面上金属产生流动，破坏了氧化

膜，并在强大压力作用下，借助于扩散和再结晶过程

使金属焊在一起

  主要用于导线焊接

  超声波焊

  利用超声波的高频振动对工件接头进行局部加热和

表面清理，然后施加压力实现焊接的方法

  点焊和缝焊有色金属及其合金薄

板、热塑性塑料

    锻焊

  焊件在炉内加热后，用锤锻使焊件在固相状态结合

的方法

  焊接板材为主

  扩散焊

  在一定的时间、温度或压力的作用下，两种材料在

相互接触的界面上发生扩散和连接的方法

  能焊弥散强化高温合金、纤维强化

复合材料、非金属材料、难熔和活性

金属材料

    爆炸焊

  以炸药爆炸为动力，凭借高速倾斜碰撞，使两异种

（或同种）金属材料在高压下焊成一体的方法

  制造复合板材

    钎焊

  采用比母材熔点低的材料作为填充金属，利用加热

使填充金属熔化，母材不熔化，借助液态填充金属与

母材之间的毛细现象和扩散作用实现焊件连接的方法

  一般用于焊接薄的、尺寸较小的工

件，如导线、蜂窝夹层、硬质合金刀

具。可焊各种金属