防酸隔爆式铅酸蓄电池的检查维护

    (1)检查浮充电流和浮充电压是否符合要求。浮充电流和浮充电压的大小决定了蓄电池的使用寿命，过大则会使蓄电池过充电，造成电池板栅腐蚀加速；过小则会使蓄电池欠充电，造成极板硫化，寿命缩短。浮充电电流值要根据蓄电池的类型和型号、新旧程度、电解液的密度和温度、电池局部放电的大小、浮充时负荷的变化情况、浮充前电池的状况等实际情况进行适当调整，通过调整，使单体电池电压在规定的范围之内。

   (2)检查蓄电池组的电压、单体电池的电压、电解液密度、电解液液面是否符合要求，有无漏液现象。检查极板的颜色是否正常，极板是否弯曲、短路、断裂、硫化，活性物质是否脱落。发现个别落后的电池，要及时均充处理，不允许长时间保留在蓄电池组中运行，若处理无效，应更换。蓄电池在充电过程中，由于电流的水解作用，产生氢气和氧气，使电解液中水分减少，因此液面有所降低。发现液面低于标准时，要及时补充，虽然硫酸在充电后期也有少许飞溅，但是损失极少，所以补充液面至原来高度时，一般只需加合格的纯水，不需加酸。发现电解液密度不符合规定的蓄电池，应查找原因，并调整到正常范围。

   (3)检查蓄电池室的温度是否高于规定值。蓄电池室的温度一般应保持在10～30℃。

   (4)检查蓄电池室内有无强烈气味，通风是否良好，是否干燥、阴凉，室内是否清洁。要经常对蓄电池室进行清扫。

   (5)检查各连接头是否牢固，接触是否良好，有无氧化腐蚀和发热现象，以及极柱等处防腐蚀用的凡士林的涂抹情况。

   (6)检查大电流放电后接头有无熔化现象。

   (7)检查电池槽、盖、防酸隔爆帽等表面是否清洁，有无破损、倾斜、变形等现象。要经常清扫，保持蓄电池本体及台面等的清洁。

   (8)检查防酸隔爆帽的孔眼是否被堵塞，如有堵塞，必须使其畅通。对于防酸隔爆帽的灰尘，可沾水擦拭或用湿布去污。清洁后的防酸隔爆帽需放入硅油中浸透，并晾干或烘干。

   (9)检查防酸隔爆帽和注液孔盖是否严密，如有松动应紧固。

   (10)检查各部分的橡胶垫圈是否腐蚀硬化，对失去弹性作用的橡胶垫圈，应及时进行更换。

   (11)检查电解液内是否有沉淀物，沉淀物距极板是否太近。