如何操作MZ-1000型自动埋弧焊机

    埋弧自动焊一般采用MZ-1000型埋弧自动焊机，它的操作包括焊前准备、焊接、停止三个过程。

   (1)焊前准备

    ①把自动焊车放在焊件的工作位置上，将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。

    ②将准备好的焊剂和焊丝分别装入焊丝盘和焊剂漏斗内。焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向，防止搅在一起，不利于送丝。

    ③闭合弧焊电源的闸刀开关和控制线路的电源开关。

    ④焊车的控制是通过改变焊车电机电枢电压的大小和极性来实现的。使焊接小车处在“空载”位置上，设定所需焊速。设定时也可采用如下方法：先测出小车在固定时间内行走的距离，再根据该距离算出小车的速度。

    ⑤焊丝被夹在送丝滚轮和从动压紧轮之间，夹紧力的大小，可通过弹簧机构调整，焊丝往下送出之后，由矫直滚轮矫直，再经导电嘴，最后进入电弧区。按焊丝向下的按钮，使焊丝对准焊缝，并与焊件接触，但不要太紧。导电嘴的高低可通过升降机构的调节手轮来调节，以保证焊丝有合适的干伸长度。

    ⑥将开关的指针转动到“焊接”位置上。

    ⑦按照焊接的方向，将自动焊车的换向开关指针转到向左或向右的位置上。

    ⑧按照预先选择好的焊接规范进行调整。焊接电流通过调节电流调节旋钮改变直流控制绕组中的电流大小来实现。电流调节也可实现远控（即在焊接小车上调节），这时需将转换开关打至“远控”。

    ⑨将自动焊车的离合器手柄向上扳，使主动轮与自动焊车减速器相连接。

    ⑩开启焊剂漏斗的闸门，使焊剂堆敷在预焊部位。调节好焊剂的堆积高度，为30～50mm，一般以在焊接时刚好看不见红色熔融状态的熔渣为准，以免粘渣而影响焊缝成形。

   (2)起弧

    焊机的起弧方式有两种：短路回抽引弧和缓慢送丝引弧。

    ①短路回抽引弧时，引弧前让焊丝与工件轻微接触，按下“焊接”起焊，则为短路回抽引弧。因焊丝与工件短接，导致电弧电压为零，然后焊丝回抽，回抽同时，短路电流烧化短路接触点，形成高温金属蒸气，随后建立的电场形成电弧。

    ②当焊丝未与工件接触时，按下“焊接”起焊，为缓送丝引弧。这时，弧焊电源输出空载电压。焊接按钮需要持续按下，使送丝速度减小。这样，便形成慢送丝。焊丝慢送进直到与工件短接，焊丝回抽，形成电弧，完成引弧过程。

   (3)焊接

    按上面方法使焊丝提起随即产生电弧后，焊丝向下不断送进，同时自动焊车开始前进。在焊接过程中，操作者应留心观察自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝，同时还应控制焊接电流、电弧电压的稳定，并根据已焊的焊缝情况不断地修正焊接规范及焊丝位置。另外，还要注意焊剂漏斗内的焊剂量，在必要时需进行添加，以及焊剂垫等其他工艺措施正常与否，以免影响焊接工作的正常进行。

   (4)停止

    当焊接结束时，应按下列顺序停止焊机的工作。

    ①关闭焊剂漏斗的闸门。

    ②按“停止”按钮时，必须分两步进行，首先按下一半（这时手不要松开），使焊丝停止送进，此时电弧仍继续燃烧，接着将自动焊车的手柄向下扳，使自动焊车停止前进。在这过程中电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，等电弧自然熄灭后，再继续将停止按钮按到底，切断电源，使焊机停止工作。

    ③扳下自动焊车手柄，并用手把它推到其他位置。同时回收未熔化的焊剂，供下次使用，并清除焊渣，检查焊缝的外观质量。