如何控制焊接施工质量

    焊接生产的质量控制流程如图1-2所示，根据不同施工阶段应进行相应的质量管理和控制。

    图1-2    焊接生产质量控制流程

    ①焊接性试验。对于某些钢材，在工艺评定前，应按规定和要求进行焊接性试验。

    ②工艺评定试验。产品制造单位应按产品相应的技术规程和技术要求，以及工艺评定标准的规定，对设计工艺评定试验内容，工艺评定的试验条件必须与产品生产条件相对应。工艺评定所使用的母材及焊接材料应与实际生产相同，工艺评定试验必须由熟练焊工施焊。此外，在评定试验时，还需考虑焊接方法、钢材的种类与规格、焊接材料、预热温度、电流类别与极性、层间温度、多层焊或单道焊、焊接热输入、接头形式及焊接位置等。

    ③确定工艺规程。工艺规程文件由制造单位的技术部门根据工艺评定试验的结果确定，对于重要产品，还应通过产品模拟件的复核验证后再最终确定。工艺规程是产品生产中必须遵循的法规。

    ④焊前准备。焊前准备包括焊工资格审查、放样、下料、坡口加工、冷热成形、预处理、焊接材料烘干等。产品制造中的放样、下料等应按有关工艺要求进行。坡口形式、尺寸、公差及表面质量须符合有关标准。

    ⑤组装焊接。参加施焊的焊工应按焊接工艺规程取得相应资格。在生产现场应有必要的技术资料。焊接与拆除装配定位板应严格、仔细，并按工艺要求作适当的焊后修理。

    ⑥焊后处理。当产品技术条件中要求进行焊后处理（如消除应力处理）时，应按产品的热处理工艺进行。