电力电缆试验分类

    电力电缆试验一般可分为电缆成品工厂试验、安装前的抽样检查试验、安装竣工后的交接试验、投入运行后的预防性试验等。

    1．电缆成品工厂试验

    电缆成品工厂试验又可分为例行试验、抽样试验和型式试验。其中，例行试验又称出厂试验，是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，例行试验属于非破坏性试验，包括整盘电缆的局部放电试验、工频交流耐压试验（或直流耐压试验）、电缆导体直流电阻测试、电缆外护层耐压试验和电缆绝缘介质损耗角正切tanδ的测试等；抽样试验由制造方进行，是按规定的频率在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。抽样试验属于破坏性试验，包括电缆各结构层的尺寸检查和弯曲试验等机械性能试验；型式试验是按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。型式试验的特点是，除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后就不需要重做。型式试验也属于破坏性试验，包括长期工频耐压试验、雷电冲击电压试验和操作冲击电压试验。电缆成品工厂试验是电缆成品出厂前的工厂内试验，因篇幅有限，本书不再详细介绍。

    2．交接试验

    交接试验，又称竣工试验，是在电缆线路安装竣工后、投入运行前，运行部门在对电缆线路设备验收时进行的试验，其目的是检验电缆线路的安装质量，验证电缆线路的电气性能是否达到设计要求和是否符合安全运行的要求，及时发现和排除电缆及其附件在施工过程中发生的损伤。重要的输电电缆线路还应根据电力系统二次回路整定的需要测量直流电阻、电容、正序和零序阻抗等参数。

    3．预防性试验

    预防性试验是在电力电缆线路投入正常运行后，为了防止发生绝缘击穿和附属设备损坏，根据电缆的绝缘、运行等状况，按照一定周期进行的电气试验，其目的是掌握运行中电缆线路的绝缘水平，及时发现和排除电缆线路在运行中发生和发展的缺陷，保证电缆线路安全、可靠、不间断地输送电能。

    电缆线路在大小修及故障修复后也应进行必要的电气试验，以验证电缆线路的电气性能是否符合重新投入运行的要求。

    4．抽样检查试验

    调查发现，电缆本身制造质量造成的故障也占较大的比例。因此，严把电缆到货质量关，进行电缆抽样检查试验十分必要。一些电缆运行单位专门成立了电缆设备质量检测中心，主要进行检查电缆的导体导电率、结构尺寸、绝缘热延伸等常规试验（国标中抽样试验项目），以提升供电可靠性。