110kV交联聚乙烯电缆施工方案编写实例

    以110kV交联聚乙烯电缆沿排管敷设，终端分别与架空线、组合电器GIS连接，采用机械敷设为例。

    1．制定组织措施

    成立领导小组及技术管理、安全管理、施工管理、物资后勤管理及对外协调等专业小组，明确分工和职责。

    2．制定安全措施

   (1)电缆盘的起重运输：在开工前，指定专人对运输道路进行勘察，确定运输路线。对易发生事故的路段，详细告知运输人员。电缆盘放置地点要平整、夯实，周围应设置围栏及标志，夜间装红灯。分工明确，负责到人，正常情况下各专责组负责人对现场总负责人负责，各组成员不得擅自行动。自电缆盘置于现场至安装工作全部结束，必须设置足够人员昼夜巡逻值班。

   (2)敷设电缆全过程中，每天开工前，现场负责人都要详尽地交待安全措施及注意事项。每天敷设前，全部机具都要作空载试验，以重新确认机具的转向和完好。保证施工用电源的可靠性，加强监视，杜绝输送机、牵引机缺相运行等事故。输送机、牵引机外壳须接地，电源应采用三相四线制，中性点重复接地。敷设电缆应有专人统一指挥，电缆走动时，禁止用手搬动输送机滚轮及各种滑轮，以防压伤。各转弯处、穿管处都有专人看管，且应站立在转弯处外侧，以保证安全和转弯滑轮组正常工作及保护外护套不被磨损。现场指挥，相互联络要明确信号，并使用统一的用语。工作间断及每天收工，要切断所有施工电源，做好所有机具的临时保护。

   (3)因电缆沟狭窄、电缆埋管工作井内空气稀薄污浊，应做好通排风措施。在电缆沟内工作应戴安全帽，并做好井口防高空落物措施。所有有碍交通的地段和电缆井盖打开处，应设置明显标志，用无缝硬质围挡封闭，夜间设红灯。电缆竖井上口装设围栏，上下竖井用专用梯子，井内工作应系安全带，戴安全帽。

    3．编制施工计划指导书

    编制的施工计划指导书，如表3-10所示。

    表3-10    电力电缆施工计划指导书

    4．敷设前的准备

   (1)敷设输送机、牵引机及同步控制箱应进行下列检查：

   1)型号、技术条件是否一致。

   2)输送机、牵引机送电试验，正反向转动，机械制动正确灵活。

   3)机器运转无杂音；输送机覆带调节带和电缆夹紧轴，手动操作灵活方便。

   4)减速箱油位指示正确，传动链条弛度合适。

   5)主分控制箱的接触器，按钮连接线完整，开断正确，无导体裸露部分。

   6)转向、直线和环形滑轮应光滑无毛刺，转动灵活。

   7)放线架结构牢固，无脱焊开裂变形，支撑轴与电缆盘轴孔相符。

   8)所有电气部分在检查中发现问题或有疑问时，应立即修理、摇测绝缘电阻。

   (2)电缆沟管检查。因受位置所限，电缆沟土建施工与原设计有了多处变动，原有电缆沟管应进行清理。进入现场后进行以下检查：

   1)检查转弯处的弯曲半径是否符合设计要求。

   2)过路管应平直光洁，管口无毛刺，必要时作辅助胀口处理。

   3)电缆支架安装平正，立柱应紧贴沟壁，横撑光滑无毛刺、无变形。

   4)接地装置应符合设计要求，接地带与支架间接触良好，各种金属件无锈蚀，防腐处理完好。

   5)电缆沟清洁，无渗漏，无积水，无积淤。

   6)针对横穿马路电缆埋管，施放前将所用埋管试通并用墩布全长清扫一遍，防止异物滑伤电缆外护套。

   (3)按设计要求，做好电缆引上部分的底部衬垫搁架。备齐过路管两端电缆过渡的临时支撑。

   (4)因电缆沟、电缆井狭窄黑暗，应保证有充足的照明和良好的通风装置。整平、加固电缆盘、提升机、车辆放置地点的地面和行车运输路径。根据现场实际测量，制作竖井及其他立面弯曲的专用支架和滑轮。

   (5)由于电缆盘质量重、体积大，制订妥善的技术措施才能保证起重运输的绝对安全。

   1)组织有专责负责人的运输小组，制订妥善的措施，明确分工。

    2)勘查路径，清除行车障碍，做好途中的联系协调和所有的行车标志。

   3)吊车、拖车应有足够载荷裕度，用适当的速度平稳地起吊、装卸、行车。起吊前，应由工作负责人重新检查电缆盘悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。

   4)电缆盘稍一离地，再次检查上述情况，无误后方可允许继续起吊。

   5)电缆盘的支撑、枕木及绳子要坚固严密，封车牢固，不得有绳索、绳扣的缓松现象。

   6)电缆盘中心支撑轴有足够的强度（直径115 mm，45号钢）确保能支撑电缆的重量。

   7)电缆放线架放置平稳可靠，保证将电缆盘调至水平位置，以防在转动时受到异常应力。

    5．开箱检查、器材验收

    电缆到货后，在公司和验收组组织领导下，应立即进行检查验收，主要项目如下：

   (1)电缆盘面，本体上的标志、印记应完整清晰，包括额定电压、截面、长度、制造厂家、生产日期、买方名称等。

   (2)电缆结构，规格应符合技术条件，，主要包括导体直径、绝缘最小厚度及不同结构材料的径向尺寸（该项可在敷设电缆前会同厂方人员抽样检查）。

   (3)详细检查电缆各部分材料情况，应与技术条件相符。

   (4)电缆盘金属框架结构牢固，结合部位不得有脱焊开裂现象。

   (5)两端密封完好，牵引头完整牢固，封头无开脱、无空隙等破损，必要时应作进水检测。

    6．施工程序及质量标准

   (1)施工程序：

   1)敷设方式采用终端牵引，机械输送，人工辅助弓/导的同步敷设法，机具是否同步是敷设质量的关键。

   2)根据施工图布置好机具后，应做电气接线的认真检查和全线联动操作试验，必要时用10kV电缆做模拟操作，正确无误后方可投入使用。

   3)为保证同步敷设，所有输送机的启动均在中心控制箱集中操作，不得任意变更单机的运行方式。

   4)敷设前，再次检查电缆盘是否牢固、水平，缆盘转动方向应为电缆的束紧方向。

   5)沿电缆走径的任何方向、位置，其侧压力、牵引力、弯曲半径不得超过制造厂的规定值。

   6)单条电缆敷设结束，立即对电缆终端进行密封，分段敷设后，应进行全面的外观检查，按图纸要求调整间距。

   7)一段电缆敷设结束，及时加装明显的相序和线路名称标志，敷设全过程应进行中间及竣工验收。

   8)要求匀速进行电缆敷设，应随时监视，发现异常立即停机，查明原因，并通知现场指挥。

   9)为减少摩擦力，过路管内应涂中性润滑剂。

   (2)质量标准：

   1)各岗位人员要熟知职责范围，熟练地操作所辖设备。

   2)输送机、牵引机安装牢固，不得有纵向、横向位移和振动。

   3)直线滑轮间隔2. 5m放置一个，疏密一致，以防电缆与电缆支架摩擦损伤外护套。

   4)转弯滑轮组要安装牢固，与沟壁形成一合适的夹角，以免电缆下滑磨损外护套。

   5)正常情况下，第一台输送机距电缆15～20m，此段电缆应保持松弛，这样既减小了牵引力，又可防止受强制力而损坏电缆。

   6)为使电缆平正地进入输送机，机器前后各1m处均应放置直线滑轮，并保持同一高度。

   7)输送机均应安装在转弯前的直线部分，以减小侧压力。

   8)根据电缆的外径，将输送机下滚桶调至适当高度，以使电缆置于覆带中部，同时取下上滚筒，张开覆带，做好电缆进入的准备。

   9)电缆进入输送机1.5～2m后，开启本机，插入上滚筒，旋转夹紧手柄，其夹紧力以目测覆带和电缆间不相对滑动为宜。

   10)电缆始端在敷设全过程中必须有专人引导，输送机覆带的操作有专人负责，转弯滑轮组有专人管理。

   11)过路管没做胀口处理，为防止管口划伤电缆，必须保证电缆从管中心通过，必要时做临时胀口保护。

   12)考虑到温度变化而造成的伸缩应力，电缆应按1‰的裕度做蛇形布置。

   13)在任何情况下，杜绝电缆在地面、沟壁、管口、机具上摩擦，一经发现，立即停机；从机具上取下时，要轻抬轻放。

   14)用钢丝绳牵引电缆，在达到一定的张力后，电缆会受到扭转应力，为了消除扭转应力，电缆牵引端应加装防捻器。

   15)输送机、牵引机在每天使用前，应检查蜗轮箱的机油情况，不足时应加40号机油。

   16)发现外护套磨损，立即做好标记，以便于准备及时修补。