交联电缆的模塑型附件

    1．中间接头

    模塑型接头是采用与XLPE绝缘电缆绝缘材料相同的带材（化学交联或辐射交联聚乙烯热缩膜），绕包成接头形状后，经过加热放人一定型模具中成形，使增绕绝缘与XLPE绝缘电缆融成一体。这种附件的最大优点就是消除了界面不良对整个附件的影响，而且结构简单，性能良好，对于高压XLPE绝缘电缆，例如对110～220kV XLPE绝缘电缆是一种较好的附件，特别适合于水底电缆的连接。

    一般模塑型接头都是不通用模具，当接头绕包附加绝缘热缩膜达到一定厚度时，外绕两层保护带，以防止外层绝缘在高温120℃下老化，然后放入一定型模具中加热6～8h成形。这种方法的缺点是一种截面电缆需一套模具，不能通用，而且绕包绝缘尺寸要求严格。

    目前常用桶状加热体，对附加绝缘体积不加限制，保护层采用一种耐高温，0.1mm厚的透明聚酰亚胺或聚四氟乙烯树脂薄膜，利用辐照聚乙烯带在110～130℃左右显透明状态，通过外保护层详细监视绝缘融合的过程和质量情况。由于采用桶状加热媒体，中间有空气作为导热媒质，所以热量散发比较均匀，待能直接观察到内部半导电层时，说明加热时间已到，可以停止加热了。空气传热模型工艺如图4-12所示，138kV XLPE电缆模型接头结构如图4-13所示。

    图4-12    空气传热模型工艺

   1-观察窗；2-透明树脂薄膜；3-辐照聚乙烯；4-温度计；5-电缆绝缘；6-可分开金属加热套

    此方法在硫化时，因要使辐照带和乙丙橡胶带同时硫化，温度一般控制在150℃，所以使辐照带表面温度高于150℃，有时达到180℃以上；而对于400mm²以上电缆，线芯散热较快，为了使乙丙橡胶带达到硫化温度(150℃)，模塑带表面温度就会超过200℃。因此，此方法只适用于400mm²及以下电缆，对于400mm²以上电缆应采用绕包或预制，浇注附件。

    图4-13    138kV XLPE电缆模塑接头结构

    1-外半导电层；2-乙丙橡胶带；3-辐照聚乙烯模塑带；4-接管；5-半导电屏蔽；6-线芯

    模塑型接头由于工艺性能较好，在加热模塑的同时能将留在附加绝缘中的空气、潮气排出，使绝缘利用率增加，因此在设计附加绝缘厚度时可适当减少绝缘厚度，提高附加绝缘内的场强，但一般不要超过4kV/mm。随着工作场强的提高，必须在制作内半导电层时严格遵守工艺，防止出现表面不光滑现象。

    2．终端头

    终端头也用同一种材料绕包后模塑成形，但在制作应力锥时应格外注意。由于终端部的电力线分布和接头内的电力线分布有很大区别，因此终端部的导电材料表面应再附加一定厚度绝缘，这一厚度将根据表面起始放电电压而定。终端应力锥应按照图4-14所示结构进行加工。为使成形后的应力锥内部不存在放电气隙，最好使用真空下加压模塑成形工艺。为防止模具热量将表面热缩聚乙烯膜破坏，应在外层绕两层聚四氟乙烯带或其他耐高温材料

绝缘带。用导电聚乙烯带或导电辐照聚乙烯带制作应力锥时，应使末端具有适当的曲率半径，防止该处场强集中降低放电起始电压，从而引发应力锥击穿。

    图4-14    终端应力锥一般结构