来源：艾特贸易2017-06-04
简介(1) 工器具检查与准备。为保证 10kV 电缆剥切的质量，在进行 10kV 电缆剥切时，应配备的工器具材料见表 4-4 。 表 4-4 10kV 电缆剥切工器具材料清单 序号 类别 工具名称 规格型号 单位 数
(1)工器具检查与准备。为保证10kV电缆剥切的质量，在进行10kV电缆剥切时，应配备的工器具材料见表4-4。
表4-4 10kV电缆剥切工器具材料清单
序号
类别
工具名称
规格型号
单位
数量
1
工器具
钢锯
把
1
2
壁纸刀
把
1
3
垃圾箱
特制
个
1
4
扁口螺丝刀
把
1
5
恒力弹簧
小号
个
1
6
记号笔
支
1
7
万用表
只
1
8
锉刀
套
1
9
电烙铁
500W
把
1
10
灭火器
小型
个
1
11
地线
0.5m/根
根
1
12
钢丝刷
把
1
13
手钳
把
1
14
临时交流220V电源
处
1
15
插排
个
1
16
铁皮剪
把
1
1
耗材
清洁纸
包
2
2
镀锡铜绑线
米
1
3
PVC自黏带（黄绿红）
盘
各1
4
砂纸
600目
条
1
5
锯条
根
1
6
焊锡膏
瓶
1
7
焊锡丝
0.3m/根
根
1
量具
卷尺
2m
把
1
9
直尺
0.3m
把
1
1
个人防护用品
安全帽
顶
1
2
工作服
套
1
3
绝缘鞋
双
1
4
手套
副
2
5
口置
个
1
注：电缆附件要求不同，需要的工器具和材料会有所不同。
(2)操作工序。
工序1：外护套剥切。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)剥除外护套。
技术要求：
1)外护套切口平齐，环形误差±1mm。
2)切口无尖端毛刺。
3)不得伤及钢铠。
注意事项：
1)按图纸要求标记尺寸时电缆端部要预留5mm，便于最后锯断保证尺寸。
2)环切外护套不得中途起刀，切入深度为护套厚度的2/3，不得切透。
3)外护套不要立即从铠装上剥除，应套在铠装末端，确保铠装不会松散。
4)标注尺寸时，尺子与电缆轴线平行，不得歪斜；（以下步骤中标注尺寸与此相同）测量位置选择不当或量具使用不规范易造成误差。
工序2：锯钢铠。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)在标记处绑铜扎线固定钢铠。
3)沿扎线外侧锯钢铠。
4)去掉钢铠。
5)沿钢铠锯断点圆周用锉刀将毛刺去除。
技术要求：
1)扎线缠绕方向与钢铠方向应一致。
2)扎线不得断开、重复绑扎，钢铠不得松动。
3)锯透钢铠不得伤及内护套。
4)钢铠不得撕裂。
5)断口应齐整。
6)尺寸误差为±1mm。
注意事项：
1)打磨必须彻底，焊面光亮。
2)扎线必须直，不得有弯曲，绑扎2～3道，碰头处不得在钢铠断口侧。
3)要求扎线绑扎牢固平齐，扎线缠绕方向与钢铠方向一致；扎线不得断开，钢铠不得松动。
4)锯钢铠时钢锯的切入深度为钢铠的2/3，不得锯透，不得伤及内护套。
5)撕钢铠时用螺丝刀起口，用钳子撕下钢铠，注意钳子用力的角度，否则易导致钢铠撕裂。
工序3：剥切内护套。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)用剥刀剥切内护套。
技术要求：
1)外护套切口平齐，切口误差为±1mm。
2)不得伤及铜屏蔽。
3)铜屏蔽不得松散。
注意事项：
1)环切内护套时，切人深度为护套厚度的2/3，不得切透，顺切时沿填充物可以切透，但均不得伤及铜屏蔽。
2)去除内护套后迅速将三相铜屏蔽用自黏带绑扎，防止散开。
工序4：焊接地线。
操作步骤：
1)正确选择钢铠和铜屏蔽的焊接位置，做好标记。
2)打磨钢铠和铜屏蔽焊面。
3)分别在钢铠和铜屏蔽焊接处进行镀锡处理。
4)地线进行渗锡阻水处理。
5)将地线焊牢在钢铠和铜屏蔽上。
6)焊点表面处理。
技术要求：
1)焊面必须打磨干净。
2)先进行焊面的镀锡处理和地线的阻水处理。
3)可以利用烙铁再加热的时间安装地线并用铜扎线固定。
4)固定好地线后再用烙铁将地线焊牢。
5)焊锡膏要擦干净。
6)用锉刀和钢丝刷修整焊点表面，使其光滑。。
7)钢铠尺寸误差为±1mm。
注意事项：
1)钢铠和铜屏蔽焊接处须打磨，否则不易焊牢。
2)必须先在钢铠和铜屏蔽上进行镀锡处理。
3)焊接表面应平整、结合紧密、无缝隙和毛刺。
4)焊接位置应符合图纸要求，钢铠要焊接双层。
5)地线必须做阻水处理。
工序5：剥切铜屏蔽。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)在标记处用恒力弹簧进行固定。
3)剥切铜屏蔽。
4)用相色带标识相序。
技术要求：
1)不得伤及外屏蔽。
2)铜屏蔽不得散开。
3)切口应平齐，无尖端、毛刺。
4)保留的铜屏蔽误差为±0.5mm。
5)用相色带做好相序标识。
注意事项：
1)恒力弹簧缠绕方向与铜屏蔽绕向必须一致。
2)根据铜屏蔽的两种不同走向，选择正确的去除方法剥除铜屏蔽。要求切口圆齐，有翘起或毛刺可用剥刀压平，确保无尖端。
工序6：剥切外屏蔽。
操作步骤：
1)正确标示尺寸。
2)剥除三相外屏蔽。
技术要求：
1)剥除外屏蔽时不可伤及绝缘。
2)外屏蔽端口与主绝缘过渡平滑。
3)外屏蔽尺寸误差为±1mm。
4)外屏蔽端口不得有尖端和毛刺。
注意事项：
1)外屏蔽不得切透。
2)三相外屏蔽同时环切，完毕后先三相起口再依次剥除。
3)外屏蔽撕到距环切口5mm时要缓慢用力，防止外屏蔽起口。
工序7：主绝缘剥切及表面处理。
操作步骤：
1)正确标示尺寸。
2)用绝缘剥切刀剥除三相绝缘。
3)用自黏带将导体加以保护。
4)主绝缘端口处用倒角器进行倒角处理。
5)外屏蔽断口处进行倒角处理。
6)用600目的砂纸对主绝缘表面打磨。
7)用清洁纸以主绝缘中间为起点，分别向两个方向清洗。
技术要求：
1)剥切绝缘不得损伤导体。
2)主绝缘切口需齐整，无尖端和毛刺。
3)主绝缘切口倒角应均匀光滑。
4)线芯不得松散。
5)主绝缘和线芯长度误差为±1mm。
6)打磨时应对线芯保护。
7)主绝缘表面不得有半导电残留。
8)清洗方向不得错误，应从绝缘向外搬导的方向清洗，不得来回清洗。
注意事项：
1)主绝缘和外屏蔽端口打磨处理要合理，主绝缘表面打磨要均匀。
2)必须重新核对各部尺寸，保证三相尺寸与图纸一致。
3)外屏蔽端口倒角要均匀，用砂纸打磨光滑。
室内风扇电机和霍尔元件的检测
