来源：艾特贸易2017-06-04
简介(1) 工器具检查与准备。为保证 110kV 电缆剥切的质量，在进行 110kV 电缆剥切时，应配备的工器具材料见表 4-5 。 表 4-5 110kV 电缆剥切工器具材料清单 序号 类别 工具名称 规格型号 单位
(1)工器具检查与准备。为保证110kV电缆剥切的质量，在进行110kV电缆剥切时，应配备的工器具材料见表4-5。
表4-5 110kV电缆剥切工器具材料清单
序号
类别
工具名称
规格型号
单位
数量
1
工器具
电锯
把
1
2
壁纸刀
把
1
3
月牙刀（专用护套剥削器）
把
1
4
喷枪
把
1
5
煤气罐
个
1
6
灭火器
小型
个
1
7
记号笔（白色、黑色）
支
各1
8
万用表
只
1
9
锉刀
套
1
10
瑞侃刀
把
1
11
电吹风
把
1
12
螺丝刀
把
1
13
钢丝钳
把
1
14
鸭嘴钳
把
1
15
临时交流220V电源
处
1
16
插排
个
1
17
玻璃刀
把
1
18
砂带机
把
1
19
垃圾箱
个
1
1
材料
PVC自黏带
（黄绿红）
盘
各1
2
条形砂纸
240、320、600
条
各2
3
环形砂纸
240、320、600
条
各2
4
专用酒精清洁纸
包
2
5
玻璃片
块
20
6
打火机
个
2
7
清洁布
条
3
8
汽油布
条
3
9
保鲜膜
卷
1
1
量具
卷尺
把
1
2
直尺
把
1
1
个人防护用品
安全帽
顶
1
2
工作服
套
1
3
绝缘鞋
双
1
4
口置
个
1
5
护目镜
个
1
(2)操作工序。
工序1：刮除外护套导电（石墨）层。
操作步骤：
1)检查电缆断口是否平齐，不平齐则用电锯锯齐。
2)按图纸要求标记尺寸。
3)按图纸要求尺寸用玻璃片刮除外护套上的导电层。
技术要求：
1)尺寸误差为±2mm。
2)不得有导电层残留。
注意事项：
1)电缆端口作为尺寸参考点，必须保证平齐。
2)标注尺寸时，以线芯为参考点，尺子与电缆轴线平行，不得歪斜（以下步骤中标注尺寸要求与此相同）。
3)均匀刮除，一次刮净，不得重复刮。
4)测量位置选择不当或量具使用不规范易造成误差。
工序2：外护套和铝护套剥切。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)沿标记处用月牙刀环切外护套和铝护套。
3)掰断外护套和铝护套，使其与下端不连接。
4)剥除铝护套上的外护套。
5)用煤气喷枪先将铝护套上的沥青预热，然后用汽油布清除铝护套表面的沥青。
6)用锉刀将铝护套断口的毛刺、棱角锉掉，保证断口圆滑。
7)用钳子将铝护套断口打成喇叭状。
技术要求：
1)外护套和铝护套切口平齐，切口误差为±1mm。
2)铝护套上不得有沥青残留。
3)剥切时不得伤及铝护套、阻水带和半导电层。
4)铝护套切口应处理圆滑、无尖端和毛刺。
5)清除沥青时，用过汽油清洗后不得再使用喷枪。
注意事项：
1)控制下刀深度，切割铝护套时切入深度为其厚度的2/3，不得切透；切割外护套时切入深度为其厚度的2/3，不得伤及铝护套。
2)不可直接取下外护套和铝护套，待用完喷枪时方可取下，防止烧伤绝缘。
3)铝护套上不得有沥青残留，用汽油布清洁沥青时，不管是否清洁干净，绝对不可再用喷枪加热。
4)铝护套端口必须保证圆滑。
5)剥除外护套时，注意剥刀不得划伤铝护套。
6)用喷枪加热时不得烤坏阻水带和外护套。
工序3：剥除阻水带。
操作步骤：
1)按图纸要求标记尺寸。
2)沿标记处用自黏带扎紧阻水带。
3)用剥刀剥除标记以外的阻水带。
技术要求：
1)不得伤及半导电层。
2)切口齐整。
注意事项：
1)伤及半导电层将不可弥补。
2)阻水带尺寸应符合图纸要求。
工序4：剥切绝缘、反应力锥和半导电层。
操作步骤：
1)校直电缆。
2)按图纸要求标记尺寸。
3)用瑞侃刀从电缆端口开始依次进行主绝缘剥除、反应力锥制作和半导电层剥除。
4)用玻璃片刮除主绝缘上的半导电残留。
5)用玻璃片进行半导电斜坡制作。
6)用剥刀去除线芯上的导体屏蔽。
7)用钢丝刷去除导体表面的氧化层和导体屏蔽残渣，用自黏带（反面）将导体加以保护。
技术要求：
1)不得伤及导体。
2)导体不得散开。
3)导体用自黏带（反包）加以保护。
4)导体氧化层应打磨并清洗干净。
5)导体、主绝缘和外半导（锥面除外）尺寸误差为±1mm。
6)反应力锥口与导体过渡处不得有凸台。
7)主绝缘与半导电锥面过渡为关键工艺，必须保证过渡平滑，不得有凸台或豁口。
8)半导电锥面不得有凹凸。
9)半导电锥面端口环形误差为±1mm。
10)半导电锥面端口不得有尖端和毛刺。
11)半导电锥面长度误差为±1mm。
12)半导电锥面绝对不可露出绝缘。
注意事项：
1)必须进行电缆校直。
2)尺寸标注以线芯为基准，保证正确标注。
3)瑞侃刀的运用应熟练、规范，及时、准确调整退刀，否则极易造成尺寸偏差。
4)剥除半导电层时尽量减少绝缘损失，以减小主绝缘误差并利于平滑过渡。
5)半导电锥制作时要提前5～10mm起刀。
6)刮除主绝缘上的半导电残留时用玻璃片横刮，不得沿电缆轴线竖刮，不得有半导电残留，绝对不可出现凹槽。
工序5：主绝缘、反应力锥和半导电锥面打磨清洗。
操作步骤：
1)用保鲜膜将主绝缘加以保护。
2)在距半导电锥口5mm处用自黏带将保鲜膜固定，用#240、#400、#600砂纸依次对半导电锥面进行打磨，用砂纸背面或白布带进行精细打磨，做到光滑、锥口齐整无尖端毛刺、过渡平滑，锥面无凸台和凹槽。
3)用自黏带将半导电锥加以保护。
4)用# 240、#400、#600砂纸依次对主绝缘和反应力锥进行精细打磨。做到主绝缘和反应力锥表面光滑，反应力锥与主绝缘过渡自然圆滑，无凹槽和划伤。
5)去除所有保护，用清洁纸自主绝缘中间向上清洁主绝缘和线芯，更换清洁纸后沿绝缘中间向下清洁主绝缘和半导电，不得来回清洗。
技术要求：
1)对半导电锥面进行打磨要做到光滑、锥口齐整无尖端毛刺、过渡平滑，锥面无凸台和凹槽。
2)打磨主绝缘和反应力锥要做到主绝缘和反应力锥表面光滑，反应力锥与主绝缘过渡自然圆滑，无凹槽和划伤。
3)电缆直径最大值和最小值相差不得大于0. 5mm。
4)反应力锥与导体过渡处的锥口以刚露出导体屏蔽为宜。
5)主绝缘和反应力锥尺寸误差为±1mm。
注意事项：
1)主绝缘表面有凹痕和半导电残留是严重的故障隐患。
2)反应力锥和半导电锥面不得有凹凸。
3)清洗方向不得错误。
4)打磨应均匀，使用电动工具应戴绝缘手套。
5)分段保护要注意层次，不能遗漏或颠倒。
6)所有工序完成后，在电缆附件安装前去除全部自黏带和PVC自黏带。
室内风扇电机和霍尔元件的检测
