断路器的液压操动机构简介

    液压操动机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为动力传递介质，将高压油送人带有活塞的工作缸中，推动活塞动作来实现断路器分、合闸操作。油系统的工作压力高（一般在20～30MPa左右），比气动操动机构的气体压力高得多。液压操动机构一般由储能元件（储能器、液压泵、电动机等）、控制元件（阀门）、执行元件（液压缸）、辅助元件（油箱、连接管等）等构成，常用于110kV及以上的高压和超高压断路器。

    按储能方式，液压操动机构可分为非储能式和储能式两种。非储能式是指由电动机与液压泵产生的高压力油直接推动活塞，一般用于隔离开关的操作。储能式是指利用储压器中预储的能量，间接驱动操作活塞，而储压器则由小功率的电动机与油泵储能。断路器通常采用的是储能式液压操动机构。

    液压操动机构的优点是输出功率大，传动快，时延小，动作可靠，出力比较平均，冲击力小，操作噪声小，体积小，液压油自润滑无磨损，易于实现自动控制与保护功能。液压操动机构的缺点是管路多，元件分散，价格较贵，结构较复杂，速度等特性易受环境温度的影响，对加工工艺和运行维修技术的要求较高，如果制造或装配不良，容易渗漏油。近年来各公司对液压操动机构不断进行改进，如采用高集成的液压技术和先进的密封技术，使各元件小型化，各主要部件集成化，从而减少泄漏点。

    为了更好地发挥不同储能元件及传动元件的优点，可将其综合使用，于是出现了液压弹簧操动机构。液压弹簧操动机构是液压和弹簧操动机构的组合，弹簧由液压储能，力由液压传递，断路器触头的操动力像在液压机构那样靠活塞产生，既发挥了液压机构和弹簧储能的优点，同时又克服了原液压机构的许多缺点。