薄板弧焊机是怎样工作的

    答：薄板弧焊机的工作原理可用图7-18来说明。当接通电源开关S1时，弧焊变压器T次级线圈a3X5通过交流接触器KM常闭触点KM1接入匝数较小的电抗线圈a7X8。此时，由于二次电压较高，桥式整流电路V1-4的输入电流大，直流输出电流也大，因而焊机易于起弧。起弧后，在由晶体管VT与小型继电器K组成的延时开关电路作用下，经过一段时间的延迟（其延迟时间由带开关的电阻器RP来调节），交流接触器KM常开触点KM2闭合，常闭触点KM1断开。这样，一方面交流弧焊变压器T次级线圈a3X5的有效匝数减少（因此实际接入电路的是次级线圈a4X5），从而降低了次级电压值；另一方面，由原电抗线圈a7X8转变为电抗线圈a4X6和a7X8相串联而接入电路。使电抗线圈总匝数增加。因而也使桥式整流电路V1-4的输入电流减少。上述两个因素的综合结果就是直流输出电流出现陡降，实现由起弧电流自动转换为焊接电流，达到薄板焊接小电流垂直陡降特性要求，通过延时电路参数的调整，可以调节其起弧能量（即起弧特性），以适应粗细不同的焊条、厚薄不等的焊件及四季不同的气温。

    此外，当电流自动转换装置处于断开位置时（即延时开关电路未接人工作电源），则焊接电流可维持在大电流挡，能实现较厚工件的短时焊接（相应焊条的直径在2. 5mm左右）。与此同时，通过传动机构的调节，改变动铁芯弧面与调节定铁芯弧面的相对应面积。改变动铁芯的分磁量，以达到均匀调节焊接电流大小的目的。此外，采用蜗轮蜗杆的传动机构还能有效地使动铁芯1制动，以稳定焊接电流，减少振动和噪声。

    这种新型焊机具有节能、经济、安全和方便等多方面的优点，因而可部分地有效取代氧焊、氩弧焊、点焊和滚焊等焊接设备。

    图7-18    薄板弧焊机电流控制电路图