THM5660加工中心加工圆盘时出现凸台故障修理技术

    故障现象：机床坐标圆弧差补加工零件时在换象限处出现凸台

    故障检查与分析：该现象为机床反向间隙过大引起的典型故障现象。

    ①对坐标轴进行反向间隙检测：先清除系统中的反向间隙补偿值，实测出X轴反向间隙为0.15mm，该误差值过大，证实推测正确。

    机床反向间隙过大造成零件圆弧差补加工时出现凸台的原因如下：反向间隙不补偿时，坐标换向时的滞后，改变了机床运动的连续性、平稳性；反向间隙补偿时，虽然定位精度得到改善，但机床换向时，突加一个额外的步进量（反向间隙的补偿值），改变机床运动的平稳性。只要存在过大的反向间隙，在工件上就会出现棱或凸台之类的现象。

    ②确定反向间隙出现的部位：检查联轴节是否正常，如果联轴节松动，坐标定位的重复性将不好，实际检测重复定位精度在0.005mm以内，证明联轴节无问题。

    由此确定故障来源于机械传动装置的间隙（即滚珠丝杠丝母副的间隙）。

    故障排除：确定了问题所在，通过以下步骤进行检查、修理。

    首先检查滚珠丝杠两端轴承的预紧，丝杠轴向窜动小于0.005mm，正常。再对螺母坐固定螺钉进行检查，发现螺钉紧固，无异常。进一步确定间隙出现在丝杠与丝母间的配合。该丝杠丝母副的结构为垫片调隙式，如图1所示。分解清洗丝杠丝母，用塞尺测量确定垫片尺寸，确定垫片厚度，因垫片平行度要求较高，为保证垫片两面的平行度，对垫片进行研磨，将平行度控制在0.005mm以内。重新安装后对机床精度进行复检，满足要求，故障排除。

    图1