H5-800数控加工中心立卧转换位置偏差故障修理技

    故障现象：H5-800数控加工中心在加工零件时，采用主轴立式找正、卧式加工的方法（如图1和图2所示），出现零件直径超差。

    图1    零件找正

    图2    零件加工

    故障检查与分析：H5-800数控加工中心，它的立、卧转换功能是通过Z、Y、A三轴联动来实现的。由于零件尺寸超差发生在直径方向，所以我们初步怀疑Z轴在立、卧转换时旋转半径设定值不准，导致加工时径向尺寸超差。首先用百分表打表检查立卧转换旋转半径设置值，方法见图3。

    图3    检查方法示意图

    ①首先在对刀仪上测出芯棒直径（2R）和芯棒长度（L），记录，并将L值送入立卧转换Z轴偏移量。

    ②在主轴立式状态下插入芯棒，使机床移动到（X0，Z0），压百分表找到芯棒最高点，记录百分表数值，此时表针距芯棒中心为R。

    ③卸下芯棒，操作机床进行立卧转换，使主轴处于卧式状态，再次插入芯棒，使机床移到(X0，Z0)，使Z坐标向负方向移动距离R，这时注意观察百分表数值变化（是压表还是减表），当前百分表读数与原值之间差值即为立卧转换零点偏差值。

    如上方法检测出机床旋转半径偏差值为0.3mm，可以在立卧转换相关参数中修正旋转半径值。

    美国辛辛那提公司的H5-800加工中心控制系统是基于西门子840D系统的、自主研发的机床操作系统，修改参数方法如下：

    选择[more]→[system configuration]→[axes/servo]→[axis data]→[spindle geometry]页面下A axis：

    Pivot distanle

    [a] 214.40mm(A轴旋转半径长度)

    Pivot deviation

    [a]0 mm（偏差调整）

    将检测后得到的偏差值0.3mm，直接送入[Pivot deviation]下，修改前旋转半径为214.10mm，修改后为214.40mm。经断电重启生效后，进行零件试加工，故障排除。