SAJO12000加工中心B盘转动时异响故障修理技术方法

    故障现象：该机床B盘在转动时有异响。

    故障检查与分析：此类故障以前偶有发生，但现在也已非常明显。首先现场仔细观察，经过初步分析，认为产生转动异响的原因主要有以下几个方面：

    ①轴承内外圈滚道磨损，导致轴线偏离了正确位置，在轴高速运动时产生异响；

    ②蜗轮蜗杆磨损，导致分度不准和高速转动异响；

    ③润滑不足形成干摩擦产生异响。

    根据机床的基本原理、工作性能及机床结构，初步判断产生转动异响的原因为蜗轮蜗杆磨损导致，必须对其转盘分解查看。

    故障排除：将B盘电机与蜗杆联轴器脱离，先手动转动蜗杆带动蜗轮，观察蜗轮与蜗杆转动之间有没有磨损痕迹，发现蜗轮与蜗杆之间相对比较干净，没有润滑脂。加注润滑脂恢复电机后，低速转动时声音明显减小，但高速转动还有异响，同时发现润滑脂里面充满了铜色的粉末，说明蜗轮已经严重磨损了，初步判断转盘内的轴承也有不同程度的磨损。须将转盘彻底分解，以便查看转盘内部轴承的磨损程度。

    查阅转盘结构图，确定拆卸时的两个主要问题：转盘圆光栅和锁紧缸。

    圆光栅位于转盘的正下方（见图1），除了螺钉紧固外还有一个止口，分解时要极其小心，不能借助器械敲打，只能用手轻轻地拍打拆卸，避免发生意外造成圆光栅损坏；转盘的锁紧缸一共有8个，成米字形平均分布，转盘上有一个调节孔，由于转盘转动非常艰难，必须要4个人同时用力才可转动，给拆卸带来不便。8个缸活塞的运动行程及压力控制着转盘的锁紧程度上，转盘锁不紧时，加工容易造成零件超差。转盘锁紧不能松开时又转不动，易造成磨损及电机烧毁。为了保证控制活塞运动行程，拆卸时必须要对每个锁紧缸的高度进行测量并标注区分。

    图1

    吊起转盘查看内部结构。3个端面圆柱滚子轴承和1个分体立式圆柱滚子轴承都已被金属碎末混杂的油泥糊死，接着又对蜗杆进行分解，发现蜗杆轴上的推力球轴承以及滚针轴承磨损严重。

    全面的清洗和逐项检查后，最终确定几处磨损和需要更换的部件：

    ①电机与蜗杆间联轴器已经磨损生锈需更换，轴承油封破损需要更换。

    ②蜗杆轴上的推力球轴承和滚针轴承磨损，有死点（见图2）。

    图2

    ③转盘里推力圆柱滚子轴承和立式圆柱滚子轴承有轻微磨损（见图3）。

    图3

    ④蜗轮齿面严重磨损并已有明显的凸台。

    更换上述部件并回装后，试车时高低速转动平稳，没有发现异常声音。对其转盘几何精度进行校验，达到精度标准。