KCM510数控铣坐标轴无润滑故障修理技术方法

    故障现象：KCM510数控铣坐标轴无润滑，仔细检查后确定润滑站不能正常工作。拆卸后发现润滑装置蜗轮、蜗杆已严重损坏，无维修价值，决定更换新润滑装置。新购润滑装置为齿轮式集中润滑站，与原先的活塞式集中润滑站有所区别，需要对新的润滑控制站进行改造。    故障检查与分析：原润滑站为活塞式集中润滑方式，它是由蜗轮、蜗杆传动，利用凸轮来带动活塞完成抽、吸油动作的。润滑流量靠调节活塞行程进行控制，无须电气控制。新润滑泵为齿轮式集中润滑方式，它由电机直接带动齿轮泵完成抽、吸油动作。润滑工作时间由机床内部或外部设定控制。润滑流量通过调节泵口的溢流阀来进行控制，自身无控制系统。由于新润滑泵需要外部控制才能实现间歇工作，而该设备此前无机床内部润滑控制装置，未编写PLC程序，考虑到重新编写、输入PLC程序较麻烦，于是决定利用在机床电气柜内加装时间继电器的办法来实现此功能。如图1所示为该设计的逻辑电路图。
    图1    KM2接触器接润滑装置电机。当KM2线包吸合时，润滑装置电机开始工作，同时KT1线包吸合，当经过KT1设定时间后，KT1延时触点接通，K继电器线包吸合，K常闭触点断开，KM2线包断电，润滑装置电机停止工作。当KT2设定时间到达，KT2延时断开，K继电器线包断电，K常闭触点闭合，KM2线包得电，润滑装置电机再次工作。如此反复，实现间歇控制。    故障排除：经上述方案的实施后，该设备润滑系统的润滑时间和润滑间隔就可以根据需要随意设定，例如：要完成每30min润滑一次，每次润滑10s的功能，只需将时间继电器KT2、KT1分别设定为30ms、10s就可以了，成功地实现了用新的齿轮式集中润滑站完成间歇润滑的功能。