SML-20数控车床系统“死机”故障修理技术方法

    故障现象：SML-20数控车床出现系统“死机”现象，操作NC面板没有任何反应，伴随417#、427#报警    故障检查与分析：SML-20数控车床采用FANUC-OTD数控系统，经查阅发现部分NC参数已发生变化，具体表现为：8120/8220电机型号参数超出指定范围；8122/8222电机旋转方向未设置适当值；8123/8223电机的每转速度反馈脉冲数设置了非法数据；8124/8224电机的每转位置反馈脉冲数设置了非法数据；8184/8185以及8284/8285柔性进给传动比未设定，需要进行NC参数恢复。    故障排除：利用机床原备份参数进行恢复，具体操作步骤和方法如下：    ①CLEAR（清除）剩余参数：同时按下NC面板上功能键和，NC上电，待显示屏出现系统版本号再松开。    ②输入NC参数：按下“急停”，选择MDI模式，按功能键进入参数页面，打开参数写保护(PWE=1)，准备输入参数。    a．手动输入P900～P935功能参数。    b．机床侧准备：手动设置参数P552=11；P553=11（波特率=9600），同时按下NC面板上的功能键和，这时在CR屏幕右下角会出现“SKP”（标头）闪动等待参数输入。计算机侧准备：打开DNC通信软件，设置通信参数：波特率(9600)，奇偶校验(EVEN)，数据位(7)，停止位(2)。在“输出”功能菜单下找到系统参数存放位置，选择待输入的参数文件，然后按“ENTER”，此时机床显示屏上的“SKP”变为“INPUT”闪动，说明通信连接正常，参数正在输入中。    c．按功能键进入DGN诊断页面，输入DGN参数（定时器参数、计数器参数、位功能参数），具体操作方法与上述参数输入方法相似，不再赘述。    ③试机各项功能：   a．机床送电后，试验机床各轴回参考点功能。在X、Z轴回零过程中可能会出现510#、511#报警（超出X轴软限位）或520#、521#报警（超出Z轴软限位），可修改软限位参数设置：将P700. P701设为99999999；P703、P704设为-99999999，注意：修改前将参数原设置值记录下来。然后重新手动回各轴参考点，执行完毕后，再将P700、P701、P703、P704的值修改为原设定值即可。    b．仔细检查机床其他各项操作功能，机床恢复正常。