数控卧车CK-3B零件加工尺寸不稳定故障修理技术方

    故障现象：数控卧车在进行外圆加工时，外径尺寸不稳定，变动量达0.12mm。    故障检查与分析：首先检查X坐标精度，定位精度小于0.01mm；重复定位精度小于0.005mm；反向间隙小于0.005mm，精度合格。检查刀台也无松动。排除这两种因素后，进行试件加工观察。    该工件加工步骤简化如下：    ①车端面；    ②首件对刀，精车外圆尺寸，记录坐标值X0，并将该值送人零件加工程序；    ③执行工件程序，移动Z坐标，车外圆；    ④切断棒料，零件1加工完毕；    ⑤车端面；    ⑥程序自动执行。X方向进刀到坐标X0，Z方向走刀车外圆面；    ⑦切断棒料，完成零件加工。    循环执行⑤、⑥、⑦步骤，继续工件加工，直至棒料余量不够加工一个工件为止。    如图1所示，一根棒料能加工1、2、3、4、5、6等6个工件，逐一测量，发现外径尺寸有波动，变化范围0.12mm左右。测量这6个零件尺寸发现规律：每个外径尺寸以0.02mm作等量变化，即：
    图1    Φd2比Φd1大0.02mm，    Φd3比Φd2大0.02mm，    Φd4比Φd3大0.02mm，    Φd5比Φd4大0.02mm，    Φd6比Φd5大0.02mm。    通过比较分析其实是设备加工外园的圆柱度超差，因每个工件较短，误差被均化，单件测量不易发现。    故障排除：    卧式车床加工外圆带锥度，原因是主轴回转中心线与机床Z轴方向运动的平行度超差。习车削一长棒料当作检测、调整机床的参考试件，测量大小头尺寸差并按比例来调整床头箱，逐次调整直至车外圆带锥度现象消除。    此类机床主轴回转中心线的常用调整方法    参考如下（见图2）：
    图2    ①稍微放松主轴箱与床身连接的固定螺栓。    ②用量表与检验芯棒测试主轴与床身的平行度。    ③如果主轴中心偏前，先放松调整螺栓B和螺栓C，再逆时针调整螺栓A和螺栓D；使主轴中心向后移。    ④如果主轴中心偏后，先放松调整螺栓B和螺栓C，再顺时针调整螺栓A和螺栓D；使主轴中心向前移。    ⑤直到主轴中心与床身的平行度符合标准，将放松的调整螺栓锁紧。    ⑥将主轴箱与床身的固定螺栓锁紧。