怎样烘干被洪水淹浸的电动机

    被洪水淹浸的水泵、电动机，其绝缘严重受潮，绝缘电阻很低，甚至为零。如果对这类电动机烘干处理不当，即使又作浸漆处理，其绝缘电阻仍不会增大多少，以致误判为绕组短路、接地故障，作绕组重绕处理，造成不必要的损失。    判断电动机严重受潮还是绕组接地，可按以下方法进行：如果用500V兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻为零，而用万用表欧姆挡测得的绕组对地电阻也为零，则可以认为绕组对地短路；如果用万用表测得绝缘电阻不为零，则可以认为是绕组受潮。    为了使严重受潮的电动机恢复良好的绝缘性能，必须认真作好排水、烘干处理（必要时还作浸漆处理），尤其是要彻底排水、驱潮（预烘），要保证预烘的温度和时间。如果驱潮温度太低或时间太短，就不能使绝缘电阻升高到所需阻值并维持稳定，这时即使再作浸漆处理，因潮气被绝缘漆包在里层，绝缘电阻也不会增加多少。投入使用后，绝缘在电离作用下会加速损坏，从而缩短电动机的使用寿命。具体处理的工艺过程如下：    (1)清除杂物。    解体后用清水冲洗定、转子，除去脏物、油污，并用溶剂（切不可用香蕉水）擦除油污，然后用布将定、转子及绕组擦拭干净。    (2)排水与驱潮。    ①排水。将冲洗干净后的电动机定子竖放，使水分随重力自然聚集下滴。同时进行低温预热，让少量存水蒸发。排水时间视电动机浸水时间等而定，浸水时间越长，功率越大，绝缘等级越低，则排水时间越长，一般需8～30h。    ②驱潮。排水过程完毕后，即可进行驱潮。驱潮需采用多级升温法，即加热温度逐级上升，一般每8h升5℃。温度从60℃开始逐渐升高，升温的最高温度应低于电动机允许温度15℃~ 20℃。    (3)整形与浸漆。    在干燥结束后，趁热对电动机绕组的局部进行整形或绑扎，恢复电动机原有几何尺寸，以便于装配。另外，是否需作浸漆处理，应根据实际情况而定。若需作浸漆处理，浸漆或滴漆后还必须再做干燥处理，以提高电动机绝缘材料的耐潮性、散热性和机械强度。    严重受潮电动机的驱潮、烘干、浸漆处理工艺见表74。    表74    严重受潮电动机的驱潮、烘干、浸漆工艺