溴化锂吸收式机组的结构

    1)概述    溴化锂吸收式制冷装置实际上是由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和溶液热交换器等热交换设备和若干溶液泵的组合体。这些热交换设备是装置的主体设备，从换热器的结构来看，基本上都是属于壳管式换热器。溴化锂吸收式制冷机的工作压力很低，高压侧和低压侧都必须保持很高的真空度(高压侧的绝对压力约为0.1atm(1atm=1.013×105Pa)，低压侧约为0.01atm）。    用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上，仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。    2)溴化锂吸收式机组的结构形式及其特点    为了提高设备的气密性能，并且减少流体的流动阻力，尽量减少管路和控制阀门，国内外的产品均是将发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组装在一个、两个或三个简体内，构成单筒型、双筒型或三筒型的结构。溴化锂吸收式制冷机的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器布置在一个筒体内的称单筒式，布置在两个筒体内称双筒式。实用装置一般为单筒式或双筒式。    图4-19为双筒式溴化锂吸收式制冷机的系统，而差别在于：    (1)使用蒸发器泵和吸收器泵，它们的作用是使冷剂水（制冷机）和吸收液分别在蒸发器和吸收器中循环流动，以强化与冷媒水（载冷剂）和冷却水的换热；    (2)在冷凝器至蒸发器的冷剂水管路和发生器至吸收器的吸收液管路上均无节流阀，这是因为溴化锂吸收式制冷机高压部分与低压部分的压差很小，利用U形管中的水封和吸收液管路中的流动阻力即可将高、低压力分开。在单筒式制冷机中，冷凝器与蒸发器之间甚至可以不用U形管，而用一个短管或几个喷嘴代替。
    图4-19    双筒式溴化锂吸收式制冷机的系统    单筒型机组是将高压部分的换热器发生器和冷凝器和低压部分的换热器吸收器和蒸发器安置在同一简体内。高、低压两部分之间完全隔离。在工作温度不同且有很大温差的发生器和蒸发器之间采用隔热层予以绝热，这种隔热层通常采用真空绝热或是用隔热材料绝热。实际的单筒型机组在同一个筒体内也会有几种不同的布置方式。    双筒型机组是将高压部分设备发生器和冷凝器安置在一个筒体内；将低压部分设备吸收器和蒸发器安置在另一个筒体内，从而形成上、下的双筒组合。    3)演化锂吸收式机组的其他应用    溴化锂吸收式制冷机可与背压式汽轮机组成联合装置，利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽，这样不但可提高蒸汽的利用率，且同时可以满足几种要求，如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。这种制冷机组用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机，并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量，也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好（汽耗率低），而且低负荷特性好，即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。