制冷系统维修后的检漏操作

    制冷系统是一个密封的系统，维修后的制冷系统必须严格地检查气密性，才能保证修理质量，提高运行的可靠性，减少制冷剂的损耗，提高运行的经济性。    氟利昂是一种渗透力极强的制冷剂。它无色无味，价格较昂贵，又不易保存，所以对制冷系统的气密性的检查必不可少。    氟利昂制冷系统中主要检查的泄漏部位包括：制冷压缩机所有可拆卸的连接部和轴封处；螺栓端部、视油镜、蒸发器的各焊接部位，各管道和部件连接处。    常见的检漏方法有：目测检漏、洗洁精检漏、卤素灯检漏、电子卤素检漏仪检漏和浸水检漏等几种。    1．目测检漏    在氟利昂制冷装置中的某些部位有渗油、滴油、油迹、油污等现象时，即可断定该处有氟利昂制冷剂泄漏。因为氟利昂系统为密封系统，氟利昂类制冷剂和冷冻油又具有一定的互溶性。    所以，凡是氟利昂制冷剂泄漏的部位，常伴有渗油或滴油等现象。遇到上述情况即应进一步采用其他方法进行检漏，以便确定准确位置。    2．洗洁精检漏    洗洁精检漏是目前电冰箱维修人员常用的比较简便的方法。检漏也可用肥皂水，由于肥皂水调制浓度不易掌握，携带又不方便，相对来说用洗洁精较好。具体的操作方法如下：先将洗洁精倒在海绵上，让它吸饱，检漏时，在系统中充入0. 8MPa的氮气，用纱布擦去被检部位的污渍，再将洗洁精涂在系统的接口、焊口、出线口等处，仔细观察有无气泡。如有气泡出现，说明该处有泄漏。    3．浸水检漏    浸水检漏是一种最简单而且应用最广泛的方法，常用于压缩机、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其操作方法是：检漏时，先向被检部件内充入一定压力的干燥空气或氮气（蒸发器和低压部件内压力不应超过0. 8MPa），然后将部件浸入40~50℃的温水中观察1min以上，当目视无任何气泡出现时即为合格。注意操作时应保持水的洁净。    4．电子卤素检漏仪检漏    电子卤素检漏仪是利用气体的电离现象经电子放大器放大后来检查管路泄漏情况的一种较为先进的仪器。    检漏时，先向被检部件或系统内充入含1%氟利昂制冷剂的干燥氮气混合气体，压力保持在0. 8MPa，然后再把探头放在距被检部位约5mm处并以5mm/s的速度通过，若有泄漏，则电子检漏仪会报警。    由于电子卤素检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素或其他烟雾污染的环境中使用。检漏仪的灵敏度一般是可调的，由粗查到精测分为几个挡位。在有污染的环境中检漏时，可选择适当的挡位进行。在使用过程中严防大量的R22（或R12）制冷剂吸入检漏仪，以免过量卤素污染电极，使灵敏度大为降低。检测过程中，探头与被测部位之间的距离应保持在3～5mm之间。    5．荧光检漏    它是利用荧光检漏剂在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的原理，对各类系统中的流体渗漏进行检测的。在使用时，只需将荧光剂按一定比例加入到系统中，系统运行20min后戴上专用眼镜，用检漏灯照射系统的外部，泄漏处将呈黄色荧光。目前应用在汽车空调的检漏中。