MM440变频器的控制

    选择MM440变频器对电动机进行一对一的控制，并通过其PROFIBUS模块实现与主站PLC的DP通信。通过对负载转矩及电动机容量的计算，选择三相交流额定电压为380V、额定功率为22kW的MM440变频器。

    1．变频器的参数设置

    考虑定氧加铝在炼钢工艺的重要性，以PROFIBUS-DP总线控制为主，以控制柜面板手动开关按钮控制为辅的控制方式，即总线控制与手动控制两种控制方式对变频器进行控制。因此在设置变频器参数时需要设置两组参数，一组用于手动控制，一组用于自动控制，变频器的第五个数字输入为自动与手动控制切换的信号。自动控制时选择CDS1与DDS1，命令源选择COM链路的通信板，输出频率通过COM链路的CB设定，参数设置如表7-6所示。手动控制时选择CDSO与DDSO，命令源选择端子排并且以固定的频率输出，选择四路数字输入和两路数字输出，参数设置如表7-7所示。

表7-6 MM440自动控制参数

 

表7-7 MM440手动控制参数

 

    2．S7-300对MM440的控制

    S7-300主要通过PROFIBUS总线对变频器进行控制，PLC发送控制字并接收变频器的状态字。在STEP 7软件中进行硬件组态，选择MM440的PPO类型1，设置各变频器的总线站地址。建立数据块DB1～DB4分别与各MM440的PKW和PZD对应，用以存储各自的通信数据。最后调用DP读／写专用系统功能块SFC14/SFC15来完成PLC与各MM440之间控制字／状态字、主给定／主实际值的通信。电动机正转时，变频器的控制字为847F，此时状态字为FB34;电动机反转时，变频器的控制字为8C7F，此时状态字为BB34;电动机停止时，变频器的控制字为847E，此时状态字为FA31。该控制系统与原系统的运行效果对比如表7-8所示。由表可见，新系统具有良好的精确性和快速性。

表7-8运行效果对比

 

PLC、变频器及现场总线技术在定氧加铝自动控制系统中的应用，大大提高了系统的自动化水平，大幅度提高了系统生产的连续性、准确性和可靠性，较大地改善了系统的传动性能，并减少了电动机启动电流和制动电流对电网的冲击。通过对旧的自动化系统的成功改造，配合定氧加铝的先进模型加铝计算法，使钢水中氧含量达到控制范围内，改善了钢水的成分，提高了钢水的质量与产量，取得了良好的效果。