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如何进行T形梁的装配焊接?
来源:艾特贸易2019-02-27
简介T 形梁由立板(腹板)和水平板(面板)两个零件组成,一般都在平台上进行装配,有倒装和侧装两种方法。对面板平直的 T 形部件,一般采用倒装法 [ 见图 7-8 (a)] 。在倒装时腹板和面
T形梁由立板(腹板)和水平板(面板)两个零件组成,一般都在平台上进行装配,有倒装和侧装两种方法。对面板平直的T形部件,一般采用倒装法[见图7-8 (a)]。在倒装时腹板和面板定位焊一侧,预先使夹角稍大于90°,以抵消定位焊引起的角变形。
侧装时,当面、腹板间夹角经测量符合要求即进行定位焊。焊后,焊上临时撑筋以作加强,避免焊接、吊运时引起部件的角变形[见图7-8(b)l。
图7-8 T形梁的装配方法
为了减少T形梁焊后产生的上拱和角变形,可采用图7-9所示的方法,将T形梁用刀把、楔子固定在工作平台上。为防止角变形,可在中间垫一铁板条,在刀把和楔子压力作用下,预先造成角变形(面板反变形值及纵向弯曲反变形值参见表7-6和表7-7)。再由两名焊工采用相同的焊接规范,同时从中间开始对称、逆向分段焊接,这样焊后的变形可以大大减少。
图7-9 T形梁在刚性固定下进行焊接
表7-6 T形梁面板反变形a值 mm
表7-7船体结构中T形梁纵向弯曲反变形值
单件生产时,小尺寸的T形梁就不必使用夹具,利用划线定位方法进行装配,如图7-10所示。预先在水平板上按尺寸划出定位线,然后放上立板,用直角尺检查垂直度即可点固。
图7-10 T形梁的划线定位装配
1立板;2-水平板;3角尺
批量生产时,划线定位显得太慢,宜采用夹具装配。图7-11为用样板定位斜楔夹紧装配,它适用于小批量、小尺寸的T形梁装配。预先按照立板和水平板的相互位置作出两个相同的样板[见图7 11(a)],工件较长时做两个以上。然后用斜楔把它固定到水平板上,装配时务必使水平板的边缘与样板上BC面紧贴,立板的侧面与样板上的DE面靠紧[见图7-11(b)],点固后即完成装配。
图7-11 T形梁的样板定位装配
1-样板;2立板;3-斜楔;4水平板
大批量生产尺寸较大的T形梁时,可以使用胎具进行装配,图7-12是其中之一。在支承平台上按立板与水平板相互位置和定位原理,预先安置定位器(挡铁)。装配时,先放水平板后放立板,务必使它们的板边或侧面与相应的挡铁靠紧,然后用夹紧器对工件夹紧就可以进行点固。需要时,在图中箭头处还可以安置夹紧器。垂直方向夹紧力不够时,也可适当增加夹紧器。该胎具除挡铁5外,其余挡铁都和夹紧器连接在一起;夹紧器通过拔出销子可以实现退出;挡铁3和4的工作面要在一个平面上,挡铁6、7、8的工作面也要在一个垂直平面上,这两个面的距离恰好是T形梁立板与水平板的相对位置L。
图7-12 T形梁装配胎具
1-立板;2-水平板;3~8-定位器(挡铁);
9~11-夹紧器;12-支承平台;13-销子
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