无机玻璃钢风管翘曲、返卤、泛霜筹质量问题的原因分析及防治措施

    现象：

    无机玻璃钢风管翘曲变形，质脆易损，使用时间长后出现返卤、泛霜。

    原因分析：

   (1)风管吸潮返卤的主要原因是硬化体中残留的MgCl2溶液因蒸发作用而在靠近表面的缝隙中析出MgCl2·6H2O晶体，而MgCl2·6H2O晶体是强吸潮剂。当空气相对湿度较大时，这些晶体会吸收空气中的水分，在制品表面凝结，造成表面挂满水珠，严重时水珠连成一片，形成流淌现象。如果空气湿度变低，硬化体表面水分蒸发，留下了斑斑白迹，俗称“返卤”。

   (2)风管泛霜的主要原因是配料中MgO过剩，未与MgCl2反应的MgO又与空气中的水分发生反应生成白色的Mg(OH)2。此外，所用卤水中KCI、NaCI等可溶性的碱金属盐类含量过高也会产生泛霜。在水化过程中，可溶性碱金属盐沿着制品的微细孔扩散到表面，当水分蒸发后就留下白色的残余物。

   (3)风管翘曲变形的主要原因有：

   1)菱镁矿在煅烧过程中不可避免地产生局部过烧，使一部分MgO呈死烧状态，过烧的MgO水化过程很慢．当已形成强度的制品中的MgO再遇水进行水化时，生成Mg(OH)2，体积膨胀，引起制品变形。

   2)轻烧氧化镁中游离CaO含量及卤片中SO2-4含量过高。轻烧氧化镁中游离CaO水化时体积会膨胀，而卤片中存在着SO2-4，当Ca(OH)2转化成石膏时，固体体积也会急剧膨胀，因而引起制品变形。

   3)生产时环境温度较高，未采取有效养护措施，导致水化反应不充分，造成较大的结晶应力和热膨胀应力，使制品体积膨胀。

   (4)风管脆性大、强度低的主要原因有：

   1)使用了不合格的玻璃纤维布，如高碱布及经纬稀疏或太薄的玻璃丝布。

   2)铺放的玻璃丝布层数太少，达不到标准的要求。

    防治措施：

   (1)严格控制主要原材料的质量指标。如采用活性MgO含量适中的优质轻烧氧化镁，采用NaCl、KC1、CaCl2、SO2-4等有害杂质含量较低的优质工业氯化镁，采用中碱玻璃纤维网布做增强材料。

   (2)严格控制生产配方。建议风管配料的MgO/MgCl2为7～9，H2O/MgCl2为15～18，但也要根据温度、湿度以及填充材料的不同来进行调整。

   (3)严格控制生产工艺。玻纤布的厚度及铺放层数应满足标准要求。成型好的风管应采用有效措施进行养护。风管在温度20～35℃、相对湿度60%～70%的室内环境下，成型24h即可脱模，脱模后不要立即拆除表面的聚酯薄膜，应保温保湿养护3～5d。

   (4)使用菱镁胶凝材料改性剂、缓凝剂、增韧剂和消泡剂等添加剂以改善风管的表面质量，提高抗弯强度、韧性及耐水性，并改善拌和物的成型性能，从根本上克服氯氧镁材料的弊病，提高其质量和使用寿命。