金属风管法兰制作、安装不规范的原因分析及防治措施

    现象：

   (1)风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形。

   (2)法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距（铆钉间距）不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用。

   (3)法兰表面不平整、甚至变形、锈蚀，如图1所示。

    图1    法兰除锈不到位

   (4)圆形风管法兰的圆度差。

   (5)风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；风管与法兰铆接后向一侧偏斜。

   (6)法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象；连接法兰的螺栓松动、未拧紧。

   (7)风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致．或翻边量不足（小于6mm）。

   (8)法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。

    原因分析：

    (1)没有根据风管的尺寸大小选用相应规格的法兰型钢，一般型钢规格偏小，强度不够，造成风管安装后法兰塌腰、变形等。

   (2)同一规格的法兰在制作时未先做样板法兰；或样板法兰未严格找方，未先定位四个角的螺栓孔位，再等距离分螺栓孔；或制作的法兰与样板法兰的四边未用夹具紧密固定，造成移位，导致同一批量、同一规格的法兰互换性差，不能互换使用。

   (3)下料后的型钢未先调直，制作法兰时未在平直的钢板上操作，焊接时受热不均，完成后未调平、调正，可造成法兰表面不平整或变形。

   (4)法兰机械加工时，机械未调整，型钢受力不均，弧度不够；或热煨弯时加热不均，造成圆形法兰圆度差。

   (5)法兰内框尺寸小于风管外边尺寸时，强行将风管套上，造成风管连接四角处开裂、有孔洞，风管凸起；法兰内框尺寸远大于风管外边尺寸，风管与法兰连接不能紧贴，铆接后风管向一侧偏斜。

    防治措施：

   (1)按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢。下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸，一般法兰的内框尺寸比风管的外边尺寸大1～2mm，以保证法兰与风管配套使用；先在四角设置螺栓孔，然后再等分孔距，并保证孔距不大于15 0mm。

   (2)同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。矩形样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。利用样板法兰进行钻孔时，先用点冲进行各孔定位，并将法兰四边与样板法兰用大力钳等夹具夹紧，防止位移。法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检查是否对称。螺孔中心线定位时，一定要扣减角钢的厚度。

   (3)圆形法兰制作时应用相应的圆形胎具校对法兰的圆度，且胎具直径偏差不得大于0. 5mm。

   (4)角钢法兰四角焊接时．一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；为防止焊接变形，先点焊，后满焊，焊接完成后检查是否有漏焊、假焊或孔洞等现象，并对矩形法兰用角尺找方。

   (5)风管板材在剪切、下料时切口要整齐；风管异径管下料时，板材两边要预留5cm左右的直边，以保证法兰与异径管连接平直；风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实．翻边量要均匀一致，一般控制在6～9mm，且不应小于6mm。

   (6)制作共板法兰时．在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；现场安装前，根据规范要求的允许偏差检查法兰口的水平度与垂直度及对角线的偏差，确保法兰接口连接紧密。

   (7)法兰风管连接时．一般将螺栓顺着风管内的气流方向安装，螺母设在法兰的同一侧；螺栓紧固时．矩形风管法兰先紧固四个角的螺栓．圆形风管法兰先紧固相互垂直的四个螺栓，其他位置的螺栓对称进行；螺栓紧固时一定要拧紧，螺母不得松动。

   (8)风管与法兰铆接时铆钉的孔距也要均分，不得大于150mm;铆钉孔与选用铆钉要配套使用；为保证铆接强度，不得采用铝质铆钉或拉钉；铆钉与风管要铆实，且保证风管与法兰贴实、平整；铆完后，检查是否有漏铆、脱铆、铆接不牢的现象。

   (9)风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料；垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫；螺栓穿过法兰垫料时，不能任意挖孔，一定要冲出与螺栓直径配套的孔径；法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。