气体保护焊在焊接低碳钢时的工艺要领有哪些

    钨极氩弧焊主要用在低碳钢的打底焊上，特别是背面无法清根和焊接，而又要求焊透并背面形成焊缝的场合。氩弧焊的氩气为99. 9%纯氩，填充焊丝可采用H10MnSi或H05MnSiAlTiZr等，钨极可以采用铈钨极、钇钨极等。

    焊接的电源一般采用直流正接，电弧长度维持在2～3mm，手工钨极氩弧焊时氩气的流量为6～10 L/min，而采用自动钨极氩弧焊时的氩气的流量为8～12L/min。手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数见表9-4。

    表9-4    低碳钢手工钨极氩弧焊工艺参数

厚度δ/mm

钨极直径/mm

焊丝直径/mm

氩气流量/(L/min)

焊接电流/A

    3～6

    2.5

    2.5

    6～8

  50～100

    >10

    3

    2.5

    6～8

 110～140

     CO2气体保护焊焊接低碳钢时，常选用硅锰焊丝进行施焊，一般为H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。除选择适当的焊丝外，起保护作用的CO2气体纯度也很重要，若在CO2气体中氮和氢的含量过高，即使焊接时焊缝不被氧化，焊丝向焊缝过渡的Si、Mn足够，还是有可能在焊缝中出现气孔。所以CO2气体中氮、氢的含量必须符合标准。药芯焊丝则一般选用YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4等。

    低碳钢的CO2气体保护焊用在薄板结构上的优越性很大。为了获得稳定的电弧，需要采用较高的电流密度，但需控制电弧电压不能过高，否则，电弧将燃烧不稳定，并会引起大量的金属飞溅和焊缝的力学性能降低。