如何进行水平固定管的焊接

    由于焊缝是环形的，所以在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有向下流淌的趋势，易产生焊瘤；而在立焊位置及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难操作。通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊所特有的一种缺陷；平焊接头处的根部背面易产生未焊透和焊瘤。

    焊条电弧焊焊接水平固定管时，通常是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头。为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，仰焊和平焊都必须超过管道垂直中心线10～15 mm。

    仰焊部位的接头时，由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去约10mm长。这样，既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。操作方法是，首先用长弧预热接头部分，待接头处熔化时迅速将焊条转成水平位置，使焊条端头对准熔化铁水，用力向前一推（如一次达不到要求，可重复2～3次，直到达到要求为止），未凝固的铁水即被割除而形成缓坡形的割槽；随后，焊条回到原始位置，从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时，切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。除电弧割槽法外，也可以用凿、锉等手工加工方式修顺接头处，然后再施焊。

    平焊部位的接头是整个环焊的收尾部分。首先应用手工修磨接头处，使其形成缓坡形。焊接时选用适中的电流强度。当运条至平、立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动。接头封闭时，需把焊条向里稍微压一下，并在接头处作圆圈形来回摆动，使接头充分熔合，将弧坑填满，然后再断弧。

    换焊条时有两种接头方法。一是当熔池还保持红热状态时，就迅速从熔池前面引弧至熔池中心。这种方法的接头比较平整，但运条要灵活，动作要敏捷。二是熔池已凝固时，应采用电弧割槽或手工修理后施焊。