如何进行板材平对接焊

    当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接焊（重要焊件除外）。焊接正面焊缝时，宜用直径3. 2mm或4.0mm的焊条，短弧焊接，并使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，加强高应小于1. 5mm，见图6-3。

    图6-3    不开坡口对接焊缝

    焊接反面焊缝时，对不重要焊件，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用Φ3. 2mm的焊条进行焊接，电流可以稍大些。

    焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度见图6-4。在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和熔宽。焊反面封底焊缝时，运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。运条时，若发现铁水和熔渣混合不清，可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并作往熔池后面推送熔渣的动作，熔渣就被推送到熔池后面去了。

    图6-4    平对接焊时焊条角度

    当焊件厚度等于或大于6mm时，因电弧热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口的对接接头可用多层焊法。多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大又无法一次焊成时，就采用三点焊法，见图6-5。先将坡口两侧各焊上一道焊缝，使间隙变小，然后再焊第三道焊缝，这样焊缝1、2、3共同构成封底焊缝。但是一般情况不应采用三点焊法。

    图6-5    三点焊法的施焊次序

    焊第二层时，先将第一层熔渣除尽，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。可用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并采用短弧焊接。焊以后各层，均可采用月牙形或锯齿形运条法，其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽，但必须在坡口两边稍作停留。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

    多层多道焊的焊接方法基本与多层焊相似，所不同的是每一层由数道窄焊道并列组成。焊接时宜采用直线形运条法，因这种方法操作易掌握。

    采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，焊条除了要按规定烘干外，还必须彻底清除焊接处的油污、铁锈、水分等杂质，以免产生气孔。并采用短弧焊和月牙形运条法，以使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的析出，提高焊缝质量。

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