如何防止和消除焊条电弧焊施工中出现的缺陷

    焊条电弧焊常见缺陷有：焊缝表面成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。其产生原因及防止措施见表6-6。

    表6-6    焊条电弧焊常见缺陷产生原因及防止措施

  缺陷

    产生原因

    防止措施

  未焊透

  1．坡口角度小

  2．焊接速度过快

  3．焊接电流过小

  1．加大坡口角度或加大接头间隙，也可根据坡

口角度选择合适的焊条直径

  2．放慢焊接速度，不使焊渣超前

  3．在不影响焊渣的保护作用前提下，增大电流

或使焊条的把持角度近于垂直，保持短弧焊接

  咬边

  1．焊接电流过大

  2．焊条的把持角度不当

  3．焊接速度过快

  4．电弧过长

  5．焊条选择不当

  1．适当地减小焊接电流

  2．适当地把持运条的角度

  3．减慢焊接速度

  4．保持短弧焊接

  5．选择合适的焊条牌号和焊条直径

焊道表面

成形不良

  1．焊接电流太大或太小

  2．焊接速度不适当，使焊渣的

保护作用部分失效

  3．焊条过热

  4．焊条选择不当

  1．将电流调整到合适的大小

  2．以适当的焊接速度，均匀运条，进行正常的

焊渣保护

  3．避免焊条过热

  4．按母材材质、板厚、焊接规范选用适当的

焊条

  夹渣

  1．前层焊道的焊渣未清除干净

  2．焊接速度太慢，焊渣超前

  3．坡口形状不当

  1．彻底除去前层焊道的渣

  2．适当提高焊接电流，掌握适当的焊接速度，

避免焊渣超前

  3．加大间隙，选择易于操作的坡口角度

  烧穿

  1．坡口形状不当

  2．焊接电流太大

  3．焊接速度太慢

  4．母材过热

  1．缩小间隙或加大钝边

  2．减小焊接电流

  3．加快焊接速度

  4．避免焊接区过热

  气孔

  1．焊接电流太大

  2．电弧过长

  3．接头处的油锈等杂质未清

除干净

  4．焊条受潮

  5．焊缝冷却速度太快

  6．母材含硫量高

  7．焊条选择不当

  1．使用适当的焊接电流

  2．缩短电弧长度

  3．彻底清除接头处的杂质

  4．按指定的温度充分干燥

  5．采用横向摆动运条和预热、后热，减慢冷却

速度

  6．选用焊接性能好的低氢焊条

  7．选用适当的焊条，防止产生气孔

未熔合

  1．焊接电流过小

  2．焊接速度太快

  3．运条方法不当

  4．焊接热输入不够

  5．前层焊道的焊渣未清除干净

  1．选择合适的焊接电流

  2．选择合适的焊接速度

  3．调整运条角度和焊条摆动速度

  4．增大焊接热输入

  5．加强坡口清理和层间清渣

表面凹痕

  1．焊条吸潮

  2．焊接区存在杂质

  3．焊条过烧

  4．母材含硫量高或含碳、锰量高

  1．按指定温度烘干焊条

  2．充分除去坡口处的油、锈、涂料等

  3．减小焊接电流，使焊条不过烧

  4．使用性能好的低氢碱性焊条

热裂纹

  1．接头拘束度大

  2．母材含硫量多

  3．间隙太宽

  1．用抗裂性能好的低氢型焊条

  2．采用低氢型或高锰、低碳、低硅、低硫、低磷

的焊条

  3．减小间隙，充分填满弧坑

冷裂纹

  1．母材的合金兀索过多

  2．接头拘束度大

  3．焊接区急冷

  4．焊条吸潮

  1．进行预热，采用抗裂性能好的低氢焊条

  2．进行预热，采用低氢型焊条，采用合理的焊

接顺序

  3．进行预热或后热，减慢冷却速度

  4．按指定的温度、时间烘干焊条